全自动低温循环冻融试验箱操作说明书

工作条件
1．环境温度5℃～35℃。
2．环境相对湿度不大于85％。
3．周围无振动、无腐蚀性介质、无强电磁场干扰。
4．在坚固平整的地面上放置。
5．电源：AC220V±5％  50Hz 
6. 运行功率：2500W
7．设备距离墙面0.6M以上间距。

技术参数
1．容器内腔尺寸：长1000mm，宽480mm, 高500mm。
2．额定试验数量：36块100mm×100×100mm混凝土试块或等质量的其他规格试件（约60Kg)。红砖20块240*115*530。
 3．降温速率：加载后接近20℃/h。
4．控温范围：-25—+50℃。
5．设备外形尺寸：1.6m×0.8m×1.3m。
6．重量：约210Kg。

全自动低温循环冻融试验箱采用立体结构，全部采用了优质钢材，内胆水箱和储水箱*采用优质的不锈钢板，整体结构坚固，材料经过防锈处理，耐腐蚀性能好，主机采用进口全封闭制冷机组具有占地面积小使用方便和功耗小的优点。冷凝器是采用紫铜管制作的传热性能好。 设备的启动、延时保持、停止都由仪表自动控制使用安全可靠。该设备具有高自动化、高效率、不进行任何调整和监视，自动完成0-999次冻融循环。

操作说明
1.仪表功能说明
1.1 组态画面
与冻融机参数配置相关的组态画面主要有两个，即冻融参数和控制参数。下面分别对这两个组态画面进行简单介绍。
（1）冻融参数组态画面

冻融参数组态画面如上图所示，各组态项的主要含义如下：
保冻时间：保冻状态持续时间。
保融时间：保融状态持续时间。
循环次数：设置冻融机的循环次数。
累计次数：设置累计次数上限。
上水位翻转：未勾选时，DI1输入信号不翻转；勾选后，DI1输入信号翻转。
下水位翻转：未勾选时，DI2输入信号不翻转；勾选后，DI2输入信号翻转。
排水模式：排水模式选择，共有三种，分别是定时排水、超限排水和液位排水。
上水模式：上水模式选择，共有三种，分别是定时上水、超限上水和液位上水。
排水时间/上水时间：在定时排水模式下，排水时间的含义是排水持续时间大于该设置值时排水过程结束；在定时上水模式下，上水时间的含义是上水持续时间大于该设置值时上水过程结束。
超时时间：在超限、液位排水或超限、液位上水模式下，超时时间的含义是排水或上水持续时间大于该设置值时输出排水或上水超时报警。
超限信号：在超限排水模式下，选择任一DI通道作为水位下限报警信号输入通道；在液位排水模式下，选择任一AI通道作为水位下限报警信号输入通道，同时需要启用该AI通道的HH报警功能，否则无法启用组态；在超限上水模式下，选择任一DI通道作为水位上限报警信号输入通道；在液位上水模式下，选择任一AI通道作为水位上限报警信号输入通道，同时需要启用该AI通道的LL报警功能，否则无法启用组态。
排水延迟：定时排水模式下定时时间到或者超限、液位排水模式下检测到水位下限报警信号后继续排水的时间。
（2）控制参数组态画面
控制参数组态画面可配置保冻、保融、水箱、液位4个控制回路，保冻控制回路主要用于控制制冷、保冻过程中冻融室内温度；保融控制回路主要用于控制加热、保融过程中冻融室内温度；水箱控制回路主要用于控制下水箱内温度；液位控制回路主要用于控制加热、保融过程中冻融室内的液位。下面4幅图分别展示了4个控制回路的配置情况。出厂默认情况下，启用保冻、保融、液位3个控制回路，关闭水箱控制回路。
下面以幅图为例，简要介绍一下保冻控制回路各组态配置项的意义。
状态选项可启用或关闭保冻控制回路；信号来源选项选择冻融室温度信号由哪个输入通道输入（目前支持AI和DI通道）；冻结温度用于设置冻融室内目标冻结温度值，当信号来源选择DI通道时，该组态项无效；上、下回差分别用于设置冻结温度的上回差和下回差，当信号来源选择DI通道时，组态项无效；开、关延时分别用于设置冻融室制冷DO由关到开和由开到关的延时时间。
其余控制回路各组态配置项的意义与保冻控制回路相应组态配置项的意义类似，这些控制回路的各组态项可参照第二至第四幅图进行配置，在此不再赘述。

1.2 控制画面
控制画面上的操作和相关显示与前一版本基本一致，本次修改后控制画面的主要变化是：当保冻、保融、水箱控制回路的输入信号为开关量时，控制画面中冻融室、下水箱温度显示的是ON或OFF。
2.仪表操作时的注意事项
排水模式选择液位排水、超限信号选择某AI(DI)通道后，还需启用相应通道的HH报警功能，否则无法启用组态；上水模式选择液位上水、超限信号选择某AI(DI)通道后，同样需要启用相应通道的LL报警功能，否则无法启用组态。
1.设备操作及故障检测
a) 手动按“开始”按钮，启动冻融控制，画面切换到运行界面，“暂停”、“停止”按钮生效。
b)“暂停”：关闭输出，暂停当前运行状态，“暂停”按钮切换为“继续”按钮，用于暂停运行  让设备继续运行。
c)“停止”：结束冻融控制。
d) 在监控画面，面板上“Enter”按钮，可实现“控制画面”和“历史画面”的切换。
e) AI组态为热电阻或热电偶信号时，检查到信号掉线后，系统自动跳转到暂停状态。
f）上水超时会进入“水泵故障”的暂停状态
g) 排水超时会进入“排水故障”的暂停状态
2.画面变迁

开始画面
开始画面，冻融机处于停止状态，DO全部为关闭状态。按“开始”按钮启动冻融控制，进入排水状态(确保进入制冷状态时，冻融室内处于无水状态)

排水状态
排水状态：排水DO打开，画面排水阀门打开。状态时间先显示排水持续时间，检测到水位下限报警信号后，显示延迟剩余时间。下加热DO根据水箱温度动作，其它DO关闭。排水持续时间如果超过“排水超时”时间，排水状态会闪烁显示“排水故障”状态。“水位下限报警信号”有效，进入延迟排水，排水结束后，如果循环统计次数等于设置次数进入停止状态，否则进入制冷状态。

制冷状态
制冷状态：制冷DO打开，冻融室显示制冷标志，状态时间显示制冷持续时间。温度到达“冻结温度下限”时进入保冻状态。

保冻状态
保冻状态：如果冻融室温度高于“冻结温度下限”，制冷DO打开；如果低于“冻结温度下限”，制冷DO关闭。状态时间显示保冻剩余时间。保冻时间到时进入上水状态。

上水状态
上水状态：上水DO打开，画面上水阀打开。状态时间显示上水持续时间。上水持续时间如果超过“上水超时”时间，上水状态会闪烁“水泵故障”状态。检测到“水位上限报警信号”进入加热状态

加热状态
加热状态：上加热DO打开，显示加热标志。状态时间显示加热持续时间。冻融室温度高于“融化温度上限”时进入保融状态。

保融状态
保融状态：如果冻融室温度低于“融化温度上限”，上加热DO打开；如果高于“融化温度上限”，上加热DO关闭。状态时间显示保融剩余时间。保融时间到时循环次数累加，如果循环次数等于设置值，累计次数累加，进入排水状态。

暂停状态
暂停状态：检查到温度信号掉线进入该状态，用户按“暂停”按键进入此状态；记录进入暂停状态前的状态，关闭所有输出。用户按“继续”按键恢复运行。用户按“结束”按键停止本次冻融控制。