工作原理：

一个具有规定形状冲击头和质量的重体，从可变的高度跌落，撞击样品表面，依据涂层表面被破坏的程度确定其抗冲击强度。

抗冲击计算公式：

G.H

式中：G:重体质量，单位Kg（或ib）

      H:跌落高度，单位cm (或in)

技术数据：

A、QJL—1型：

重锤重量：1Kg±1g

冲击头曲率：直径8mm

钻铁孔径：直径15±0.3mm

冲击头进入钻铁孔深度：2±0.1mm

钻铁孔边缘圆弧：R 3mm

下落导管有效刻度：0—120cm

分度值：0.5cm

B、QJL——2型

重锤重量：1.3608Kg±1.3g（3磅）和1Kg±1g

冲击头曲率：直径16mm（15.87mm或5/8in)

钻铁孔径：直径16.3±0.3mm（0.64in)

冲击头进入钻铁孔深度：4±0.2mm

钻铁孔边缘圆弧：R 3mm

下落导管有效刻度：0—122cm 或 0—48in

分度值：0.5cm   分度值：1/10in

C、QCJ—3型：

重锤重量：1.3608Kg±1.3g（3磅）和1Kg±1g

冲击头曲率：直径16mm（15.875mm或5/8in)

下落导管有效刻度：0—122cm  或  0—48in

分度值：0.5cm  分度值：1/10in

D、QJL—4型

重锤重量：1Kg±1g

冲击头曲率：直径20mm

工作台面尺寸：15cm*20cm

下落导管有效刻度：0—120cm

分度值：0.5cm

E、QJL型：

重锤重量：1Kg、2Kg、1.3608Kg（3磅）三具，其重量。

误差＜1/1000

冲击头曲率：直径8、直径16（15.875、5/8in）、直径20三种。

下落导管有效刻度：0—120cm   或    0—48in

分度值：0.5cm    分度值：1/10in

本型号冲及器配置：GB1732、ASTM?D2794 G14和IEC 15C?139?2—7四种工作台，可满足上列四个标准的试验。

结构特点：

QJL系列由基体、支承部分和重锤铁落导管构成主机，分型配置按各对应标准的试验要求而设计的工作台，而QJL型可借助工作台的调换满足多种标准试验要求。

主机基体设有调整脚，用以调整基体工作台面的水平，保持跌落导管的良好垂线性。

导管由支臂支承在立柱上，支臂可沿立柱上下移动55mm，调节设在立柱上方的手轮可实现高度微调，手轮刻有0.05mm分度值的微调刻度，借助微调机构可jin确各种试验的重锤跌落高度，亦可用修整试片（涂层）造成的高度差，故本系列的试验数据jin确可靠。

本系列1、2、3、型的试验工作台均没有试片（件）固定机能，如GB1732和ASTM?D2794工作台上设置两块磁铁，利用其磁力吸着试片可有效控制试片在冲击试验时的稳定。

ASTM G14工作台的夹持机构可靠地夹持管状试样。

特别是QJL型，它具有四种工作台，三种质量的重锤，三种曲率的冲击头，且冲击头和重锤锤体任意互换，这就为科研单位在研究涂复材料抗冲击性能机理提供了试验手段。

使用和调整方法：

1、下落导管垂线性调整：

用精度不低于0.20mm/m水平仪置于基体平面上，调整基体下部三个调整脚，使基体上平面呈水平，导管即呈很好的垂线性。

这个调整是试验机使用前所必须的过程。

2、“0"点调整：

A、旋松定位标两侧螺钉并挂上重体，使定位标刻线与导管定位刻线重合，固定定位标。

上述调整均可借助于微调机构，微调机构调整方法是，旋松支臂锁紧手把后再旋微调手轮达调“0"要求后再将支臂锁紧手把旋紧。

3、更换重体：

将支臂两侧螺栓卸掉，旋松支臂锁紧手把，使支臂向后转180°，（注意支臂自重的跌落，不要造成人身和设备损伤）再用木锤将重体提手卸掉。装重体程序相反。

4、更换工作台：

卸掉紧定螺栓更换之，注意ASTM?G14工作台有两个定位锁，其它工作台一律没有。

5、重体冲击头的更换：

按更换重体卸锤程序卸掉重体，将重体上的止动垫圈放平，再将重体牢固夹在钳工虎口钳上，用12in活扳手放松冲击头，新装冲击头程序相反，注意冲击头与重体必须拧紧。

6、GB1732和ASTM.  D2794工作台冲击头深度调整：

放平止动垫圈，松开索母，调罗柱，用一标尺寸的垫铁，垫在钻铁上面，手压冲击杆，再用深度尺测量冲击杆顶至罗柱上平面，其尺寸＝垫铁厚度+j进入深度即可。

GB1732---79要求冲击头进入凹铁2±0.1.

QJL----2型要求冲击头进入凹铁4±0.1.

深度调整好必须按相反程序锁紧罗柱。

7、本系列的冲击力，只能作用在涂敷的试验件（片）上，严格禁止未加试样重体作用冲击动作。

8、定位标一经定位，必须将其用螺钉固定，挂锤时，手送重体要清，不准冲撞定位滑片。